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1、首先分析下失效原因结论。如果气弹簧工作的环境中，温度过高或者强度过大，那么就会导致密封件的性能老化。元件的行程若过长，那么就会对其有磨损的影响，在工作的过程中一般都会存在碰撞，而导致气弹簧表面形成一定的凹凸痕迹，那么就在伸展的过程中引起密封件的划伤，很可能导致泄漏的产生。
2：公司质量资质能力情况：
该公司提供了市质量技术监督局对产品质量的定期检验报告，检验依据JB/T8064。1-1996《压缩气弹簧技术条件》，检验设备：电子试验机、弹簧试验机、高温试验箱、低温试验箱、实验室通用量具。公司在质量体系管理方面通过ISO9001：2008质量管理体系认证。公司的质量管理体系较完善，产品的可靠性保障机制较为健全。制造过程人员配套、设备完好、来料和产品控制制度、测量手段完备、现场管理等运行机制良好。
3：现有气弹簧存在的主要问题点及分析：
①.过长
气弹簧过长的后果：降低了气弹簧的稳定性，在受力后产生形变，加重了活塞与缸筒、活塞杆与油封的磨损，造成气密性不严，使气弹簧产生漏油漏气现象。
②温度的影响
经测量，产品在工作30分钟后靠近排气管温度为140度，影响密封橡胶的硬度以及造成密封橡胶老化现象，从而使元件产生漏油漏气现象。小导向长度不够经测量实际导向长度为22mm，使气弹簧的稳定性和抗偏载能力降低，加重了元件的磨损。
③磕碰喷漆的影响
经检查气弹簧缸筒上普遍存在喷漆现象，以及活塞杆表面有磕碰划伤痕迹。活塞杆运动时，会破坏密封表面，造成漏油和漏气现象。磕碰产生原因：在装配装运的过程中产生的磕碰现象;在使用维护过程中产生的磕碰现象。在供方及物流环节产生的磕碰现象;喷漆现象产生原因：在涂装时，油漆喷溅到气弹簧活塞杆上。
